En effectuant régulièrement des maintenances planifiées à l'avance, non seulement la durée de vie de votre installation s’en trouvera prolongée, mais vous réduirez ainsi les risques de pannes coûteuses.
FANUC Robotics propose une diversité de contrats de maintenance préventive standard et personnalisée. Leur durée de validité varie entre trois et cinq ans, la maintenance est effectuée au moins une fois par an et programmée en fonction de votre ressort d’activité, de vos applications robotiques et de votre environnement de travail.
Et vu la forte diversification de notre gamme de services à la clientèle est très diversifiée, nous sommes à votre écoute pour vous conseiller et œuvrer concrètement à la définition du type de maintenance convenant le mieux à vos besoins et ceux de votre robot.
Comme il en va de tous les équipements de production clés en main conséquents, une maintenance préventive augmentera la durée de vie de votre installation et assurera à votre robot un fonctionnement et des performances maximum. Comme toutes les importantes installations de production clé en main, les travaux de maintenacne préventive n'augmentent pas seulement la durée de vie de votre installation mais ils garantissent également l'exploitation maximale de votre application robotisée.
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Les travaux de maintenance planifiés devraient être effectués à la plus proche échéance de 3850 heures ou de 12 mois. Des maintenances effectuées régulièrement réduiront au minimum les risques de panne de votre application robotisée. En effet, nous savons bien que des arrêts du système ne sont pas seulement irritants, mais qu’ils entraînent des risques de frais incalculables !
Dans le cadre de nos prestations, nos techniciens contrôlent les points suivants :
- Sauvegarde complète du contrôleur.
- Inspection visuelle de l’état général du robot, des jeux de câbles internes et des câbles de liaison robot - contrôleur.
- Vérification des freins et des commutateurs d’axes.
- Contrôle de la précision de la répétabilité.
- Détection des vibrations et des émissions de bruits insolites.
- Remplacement des graisses et lubrifiants conforme aux directives.
- Inspection visuelle du contrôleur et nettoyage si nécessaire. Contrôle de la détérioration du câble du robot Teach Pendant.
- Vérification des branchements des câbles, des ventilateurs, des réglages de tension, de la fonction arrêt d‘ urgence, du mode Interlock et des fonctions du Teach Pendant.
- Échange de la batterie, des CPU et des batteries de codeurs à pulsations dans le robot.
Établissement d’un rapport de maintenance sur l’état du robot et de ses commandes avec les mesures à entreprendre. |